随着工业新技术、新工艺的迅猛发展，一些新的腐蚀问题随之出现，而目前防腐蚀标准体系还不够完善，防腐蚀效益不能很好地发挥，防腐蚀标准工作应体现系统化、工程化特征，以实现防腐蚀效益最大化。这是记者在7月19日于河南三门峡结束的2014绿色防腐创新发展技术研讨推广交流会上获得的信息。

　　中国工业防腐蚀技术协会会长任振铎指出，防腐蚀是一个跨学科的综合性交叉领域。近年来，大量新的腐蚀问题不断出现，如腐蚀源呈现多样化、腐蚀程度深入化、腐蚀效应多元化等。这就要求防腐蚀技术在充分发挥阻止和控制腐蚀功能的基础上，延长防腐蚀寿命，提高防腐蚀效率，追求最佳防腐效果。但我国乃至国际上防腐蚀标准制订滞后，部分领域尚属空白，尤其是没有形成综合各环节、覆盖各行业的标准体系，防腐蚀市场行为不规范，防腐蚀的效益不能充分地发挥。

　　任振铎表示，一个完整有效的防腐蚀工程，包含了设计、选材、制造、施工、检测评定、使用、维护等多个要素。单从个别要素孤立地加以控制，并不能保证达到最佳防腐蚀效果。他由此提出了开展防腐蚀工程标准化工作的思路：解决长期以来防腐蚀工程缺乏整体考虑、系统管理造成的防腐蚀效益难以最大化的问题，以防腐蚀作为标准化主体对象，开展全过程、全要素的综合标准化研究，通过标准来引导防腐蚀在安全、环保、节能方面发挥突出作用。“要解决防腐蚀标准化面临的瓶颈问题，突破传统防腐蚀业的局限，提升防腐蚀业的水平，必须依靠系统工程方法的指导。”任振铎说。

　　全国防腐蚀标准化技术委员会秘书长李济克告诉记者，目前制约防腐蚀标准化的瓶颈主要有三：一是由于过去相关行业已经开展了一些防腐蚀标准化工作，或对防腐蚀已有要求，标准立项往往会受到归口交叉问题的影响。同时目前在ISO(国际标准化组织)中尚未成立防腐蚀为主体的技术委员会(TC)，也难以通过采标渠道开展立项工作。二是在标准的制订中，很少以防腐蚀为标准化对象开展标准制订。防腐蚀已成为完整、独立、系统的应用学科，在实际应用中有越来越多的内容需要作出统一、系统的规范。三是在标准的使用中，由于过去标准的制订往往从行业需求角度出发，石油、化工、石化、冶金能源、建筑、船舶等行业各自为政，缺乏通用性和相互协调性。

　　李济克举例说，TC 156(金属与合金的腐蚀)、TC 35(色漆与清漆)、TC 107(金属和其他无机覆盖层)3 个ISO 下设的标准化技术委员会，均涉及防腐蚀的局部领域，并未涵盖防腐蚀全部领域，也未以防腐蚀为主体标准化对象。

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