日前从天津石化获悉，“十二五”期间，天津石化全面推进“能效倍增”计划的实施，在工业总产值增长10%，并投产了一批新装置的情况下，综合能源消费量未升反降，降幅达22%，能源投入产出率提升41%，超额完成“能效倍增”计划提升20%的目标。五年间，累计投资2.43亿元实施71项节能项目，其中不仅有节能新设备的投用，更有新节能技术的使用。

据了解，天津石化全面排查生产工艺全过程存在的节能环保空间，自主解决节能环保难题。其中自主开发的“工业炉燃烧状态远程监测与调炉决策系统”，实现了对加热炉燃烧状态的实时监控，也达到了节能、减排、创效的目的。该技术获得两项国家实用新型专利授权，处于国内先进水平。天津石化安全环保部副部长刘忠河介绍说：“通过反复试验摸索，我们成功将生产过程中产生的油泥固体废弃物，引入延迟焦化装置回炼，这不仅避免了填埋处理占用土地和二次污染的风险，每年还节约处理费约3000万元。”秉承绿色低碳发展理念，多年来，天津石化外排废水达标率、有控外排废气达标率、固体废弃物妥善处理处置率均保持百分之百，超额完成国家下达的“十二五”节能减排任务。

此外，天津石化地处缺水严重的华北地区，而水又被称为工业生产的命脉，为解决这一供需矛盾，实现绿色发展，2010年，天津石化采用淡化海水作为替代新鲜水。2012年，天津石化又通过技术改造，引入市政回用中水作为生产用水。据介绍，生活废水经过适当处理，成为了生产装置的一大水源，如此变废为宝，既减少了水环境污染，又缓解了水资源紧缺矛盾。据统计，“十二五”期间，天津石化在企业规模大幅增加的情况下，新鲜水用量从8万吨/天降低至2万吨/天左右，新鲜水占工业用水比例从70%降至28%。