“双八工程”三等功、青年岗位能手、工艺管理先进个人、双创先进个人……这些荣誉的得主，是武汉石化生产调度处一名年轻的技术管理人员高磊。

在武汉石化生产调度处这个优秀的团队中，高磊定位目标，挖掘潜力，在炼油工艺和达标管理、全流程优化等工作中努力做到有位、有为。

精心组织生产，服务生产，优化生产是高磊的本职。在总公司以效益论英雄的大格局下，仅凭一腔热爱远远不够，还需要找准方向，大胆创新，取材优秀企业的好点子，量身定做本企业的新思路。

2015年，高磊和团队在原料库存、物流走向、产品调和、装置操作等方面做足优化文章，深入车间现场，助力装置挖潜增效。高磊和同事先后制定实施减压深拔项目，提高催化装置原料量；实施提高焦化液收项目，降低气体和焦炭产量；实施增产汽油项目，提高汽油产量；大力增产航煤，优化物流走向。2015年，公司实现汽油增长9%，航煤增长46.1%，车柴增长72%。

为优化炼油结构、降低能耗，高磊和团队还组织部分低效装置停运。同时优化换热流程，能耗较2014年降低1千克标油/吨。通过裂解料干点调整，外购石脑油转送武汉乙烯，为武汉乙烯满负荷稳定生产提供保障。全年牵头累计实施优化方案17个，公司增效5632万元。

高磊认为，身在岗位，就要踏实用心，心有大我，不系小我，真正为公司发展奉献绵力。

去年2月份，汽油加氢保护反应器压降上升，影响汽油质量。为解决这一难题，高磊牵头组织召开攻关会，通过现场找流程、设计流程，制定两套催化汽油流程运行新方案，避免了碱液、空气等杂质对汽油加氢的影响，保证了下半年汽油加氢稳定运行。

焦化液化气因引入两套催化运行不稳定停用。2015年9月，高磊提出方案改建流程，利用气分重C4球罐作为缓冲，将脱硫后焦化液化气送至两套催化提升管掺炼，确保了液化气的流量稳定及产品质量，同时实现了焦化液化气丙烯的回收，月增效373万元。

达标技术攻关是公司每年的重头戏。作为达标工作责任人，高磊分专业与车间细致对接措施，借助总部同类装置竞赛平台，查找差距，整改问题，不断优化装置运行。今年该公司先后有5套装置获得总部同类装置竞赛奖励，位列集团公司第十名，取得了中型炼厂专业竞赛第二名的历史最好成绩。

在工作中，高磊恪守服务意识，坚信多一份奉献、多一份责任、多一份努力，不断求变创新，有所作为。

高磊利用先进工具武装生产，每月应用优化软件对装置进行定量测算，改变调度工作一切靠“估”的形象，为生产调整提供指导，提高了装置运行水平和技术经济指标。我还积极组建日优化管理平台及炼化一体优化微信平台，每日调整主要装置加工量、侧线收率和质量等关键指标，作为下达指令并检查执行情况，此举不仅提高了工作的自动化程度，也能更直观、更迅捷地服务生产一线。

（武汉石化 刘荣艳）