上周在天津举办的亚洲石化科技大会上，日本三井化学透露了一个令业界振奋的消息：该公司开发的100吨/年二氧化碳（CO2）制甲醇中试装置自2009年建成至今，已获得了一年的有效运行数据。与当前热议的二氧化碳捕集封存相比，这项技术不存在安全性风险，由于产品为液体运输，不用像封存时要保持注入压力，成本相对较低，不但可以将二氧化碳资源化利用，还能节省购买碳排放权费用。

    三井化学株式会社新事业推进室执行官兼总经理那和保志介绍，中试装置共花费1600万美元，以燃烧废气为原料，通过加氢反应制备甲醇，选择性超过99％。所得甲醇可以出售或当作燃料自用，也可以作为生产乙酸、甲醛、甲基叔丁基醚（MTBE）等化学品的原料。

    为使该技术真正实现商业化，三井化学对许多关键问题进行了攻关。“目前二氧化碳固定化率在60%以下，为提高全过程的能效，我们在二氧化碳分离、催化剂改良以及甲醇和水的分离等工序上下了很大功夫。另一方面，为避免生产过程中所用的氢气取自化石资源，我们进行了光触媒分解水技术的开发。”那和保志指出，现在甲醇生产成本还比较高，缺乏市场竞争力，未来需要设计更简单的设备。