中国石化新闻网讯（华文艳）沧州炼化在本年度大修改造中，新增应用的3#中压锅炉送风机变频项目，近日初显节能降耗喜人成效。

　　沧州炼化动力车间3#中压锅炉以生产供汽和平衡瓦斯为中心任务，因要围绕生产调整锅炉负荷，负荷变动范围非常大，风量调节采用挡板调节，不仅节流损失大，而且运行噪音大，设备故障率较高。为了进一步降低锅炉发汽电耗，实现锅炉效能达标，在今年的大修改造过程中，车间配合样板炉项目的开展，申请了送风机增上变频项目。更换风机电机，电机电压由6000伏降为380伏，并采用变频操作模式控制，使挡板全开，利用变频调节电机转速来控制风量。这样既可减少电耗，又可以降低运行噪音，同时也能减少了风机及电机的故障率。

　　改造后的3#中压锅炉送风机于今年10月14日一次试车成功并投入使用，节能效果立竿见影。经过专业维护人员与车间技术人员实际测算比较，在60吨/小时蒸发量的工况下运行，每小时节约电能约18千瓦时；在低负荷工况下运行节能效果更加明显，在25吨/小时工况下运行每小时节电73.85千瓦时，在45吨/小时蒸发量的工况下运行，每小时节电量约为63千瓦时。按照2009年中压炉累计发汽量200954吨测算，预计应用变频后的送风机用电能耗每年可节约28万千瓦时，其节能降耗效果非常可观。