据初步统计，2006年，辽河油田顺利实现年初确定的替换内耗原油15万吨的降耗目标。积极探索内耗原油替换的节能降耗新方式、新技术，从依赖资源的高投入向内涵发展转变。在“十一五”开局之年，辽河油田已建成35万吨原油替换能力。按照燃料结构调整计划，辽河油田今年将建成60万吨原油替换能力，到2008年将形成100万吨替换能力，“再生”一个百万吨级油田。

　　辽河油田平均年产原油1200万吨以上，其中近70％为难开采的稠油、超稠油，只有采取燃烧地下原油加热的方式才能开采出来，每年因加热开采烧掉的原油超过100万吨。为提高原油商品率，实现节能降耗，甩掉既是产油大户又是耗油大户的“帽子”，辽河油田大力推进资源节约型企业建设，积极实施节约和替换原油为主体的燃料结构调整工程。

　　他们把开采技术创新、降耗项目建设作为调整的主导原则。2002年以来，辽河油田公司对燃料结构调整展开了多途径试验，自主研发了稠油、超稠油开采替代技术，辽河石油勘探局在此基础上又进行了进一步完善。通过多年合作，两大公司共同认定了燃煤气替换燃油、石油焦替换燃油、烧煤替换燃油、烧渣油或煤焦油替换燃油等多项主要替换工艺措施。在稠油、超稠油开采前沿技术方面，曙一区开展的蒸汽辅助重力泄油技术（SAGD）已经通过验收，进入实施阶段；欢喜岭油田齐40块进行的蒸汽驱先导试验获得成功，正在深入试验。在项目方面，辽河油田热电厂油改煤工程已经竣工使用，热采注汽锅炉改造等项目正在实施。据预计，仅热采注汽锅炉改造一项，2年后就可实现年替代原油80万吨，年新增产值近20亿元，并新增2000个就业岗位。

 

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