添加一根临时吹扫线，合理安排检修工序，中国石化巴陵公司近日成功地大幅缩短了精丙烯生产装置检修时间，挽回停产损失2000万元。

　　巴陵石化此次检修“病灶”为从液化气中提取丙烯的精丙烯塔A、B处的连接泵P4005A泄漏。按照常规，需要停车5天，减收2000万元。

　　为了缩短停产时间，巴陵石化技术人员和工人在退完料后的氮气、蒸汽反复吹扫工序中，增加了一根临时吹扫线。具体做法大致为在LC4404液控调节阀与P4008丙烷泵入口间加一根口径50毫米、长7米的管线，结果4个小时就完成了本需20小时的吹扫。

　　据悉，巴陵石化这一做法在国内大型石化行业属于首创。他们还在随后的检修中，优化工序，在确保安全、质量的前提下尽可能节约时间，终于在启动检修当晚就基本完成任务。

 

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