6月18日，在KBR公司（Kellogg Brown & Root, 凯洛格布朗路特）举办的“ROSE溶剂脱沥青技术和VCC加氢裂化技术交流会”会上，ROSE渣油超临界萃取溶剂脱沥青技术和VCC悬浮床加氢裂化技术两项渣油处理技术引发了与会专家的热烈讨论。
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KBR渣油处理技术总监介绍了ROSE技术与传统的溶剂脱沥青（SDA）相比具有明显的优越性，能量消耗降低60%以上，同时，低操作温度和压力的工艺特点保证了设备全部可以使用碳钢材料，投资成本大大降低。这项技术可以解决现有炼厂的重油加工能力受限问题。对新炼厂而言，可以最大限度回收渣油中的液体有效成分，缩小延迟焦化规模，降低结焦损失。并且，这项技术已经在全球成功转让51套装置，市场占用率大于90%。
KBR炼油技术副总裁Anand Subramanian在交流会上向中国专家推荐了VCC悬浮床加氢裂化技术。VCC加氢裂化技术可以将炼厂渣油、超重原油和煤加工成能够在市场上销售的汽柴油产品和馏分油，转化率达到95%以上。同时，该技术非常适合处理难以加工的高硫超重原油，进料硫含量越高，反应活性越好。在原油价格达到每桶50美元以上时，净现值和内部投资收益率都超过延迟焦化。据了解，KBR公司于1月21日与BP签署了独家转让VCC技术的合作协议。该技术为处理高硫超重原油提供一种很好的选择，并且已经得到了商业化验证。
据会议组织者介绍，KBR公司是一家全球领先的，为能源、化工和政府部门，提供工程设计、施工和服务的工程公司，业务遍布45个国家。目前，KBR设在北京的办事处在中国主要推广煤气化、合成氨、烯烃和渣油、重油等工艺专利技术。
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