“办法总比困难多，只要大家动脑筋、想办法，就一定能解决生产中的难题。”广州石化2号重整装置工艺主管薛炼说。

该装置充分发挥员工的积极性和主动性，及时解决生产中的难题，一年来，装置员工通过“微调整”解决生产难题10多项，确保了装置的安全环保生产。 2014年，装置负荷率同比提升13.26%，能耗同比下降4.97千克标油/吨。

一块小挡风板节约成本50多万元

在装置生产年报上，职工惊喜地发现，加热炉观火窗增加一块小挡风板的优化措施实施后，加热炉的热效率提高了0.4%，每年可节约燃料成本50多万元。

2号重整装置一共有8台加热炉，包括一台四合一重整反应方炉和四台圆筒炉。2014年下半年，加热炉燃烧效率较之前有所下降，燃烧效果容易受到外部环境的影响，比如在大风天气，炉的氧含量容易偏高，导致燃料气耗量增加，影响加热炉热效率的提升。

为解决这一问题，装置以开展加热炉竞赛为契机，成立了加热炉专项整改小组，从工艺与设备两方面综合排查，很快就发现了问题源头——小小的观火窗。这些观火窗都已有五年“工龄”，高温环境和经常开关导致局部变形、漏风严重，成为炉效率下降、炉温不稳定的主要“元凶”。

找出“病灶”后，装置设备人员为每一扇观火窗都添加了一块小挡风板。经过第四季度的运行观察，效果显著，不仅解决了异常天气炉温不稳定问题，而且炉热效率较优化前提高了近0.4%。

关小一道阀成功解决气击问题

近日，该装置通过技术攻关优化，成功消除了由于大温差物料混合引起的强烈气击问题，确保了装置的安全稳定运行。

自去年第四季度以来，该装置配合公司生产安排，通过优化措施增产高标号汽油调和组分。但是优化方案的实施也引发了新的问题，在混合点处，由于两种物料温差较大，导致低温物料在混合点瞬间汽化，产生气击现象，引起管线振动。

为解决这一问题，装置技术人员请来了生产调度部的生产专家，对该问题进行“会诊”，经过不断的研讨和探索后，最终决定在改变管道压力上做文章。他们在确保流量满足生产要求的前提下，缓慢关小混合点下游闸阀，提高该混合点的管道压力，成功消除了气击现象，确保了装置的安全平稳运行。

小小挡雨棚降低高温法兰泄漏率

重整装置反应器高温法兰温度高达510摄氏度，由于法兰和螺栓膨胀系数不同，遇到气温急降或冷雨浇淋，容易产生漏点，造成安全隐患。

为减少此类现象的发生，装置人员以前也尝试在螺栓处使用蝶簧，但效果不太好；也曾经想采取给法兰包保温的措施，但考虑到包保温后，出现泄漏不易发现，油气容易积聚，最终未能采用。

为消除这个隐患，装置人员经过讨论，决定给这些法兰加装挡雨棚，给高温法兰撑上一把“雨伞”，既能防雨，又保证法兰面通风，降低高温法兰因热胀冷缩造成的影响。

该方法实施后，高温法兰泄漏率大幅降低，从2013年的8次下降为2014年的1次，收效明显。

 

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