近日，由华北石油工程井下作业分公司203压裂队施工的DPS-105井顺利完工，该井首次采用裸眼封隔器+连续油管带底封拖动管柱分段压裂新工艺施工，该井工艺技术在国内首次成功运用，累计泵注压裂液2991立方米，砂量345立方米，液氮量166.6立方米。

目前，大牛地气田主要采用的是裸眼封隔器分段压裂技术。该封隔器是一次性入井，一旦气井出现坍塌、砂堵等井下复杂情况，处理非常困难。另外，这种压裂工艺也不利于气井后期挖潜。

相比裸眼封隔器分段压裂技术工艺，裸眼封隔器+连续油管带底封拖动管柱分段压裂工艺具有三方面优点：一是连续油管封隔器能够隔离不好的层位，选择气测显示较好的层位进行压裂施工;二是能够优化射孔位置，减少各种附加摩阻;三是采用全通径管柱，利于后期返排和求产。

为确保该井的顺利完工，压裂队首先积极与工具方衔接沟通，制定施工中可能出现的异常情况应对措施;其次召开班组长和技术人员会议，共同学习施工设计，了解井的施工工艺、施工规模及井的大致情况，同时划分现场岗位区域，责任到人。

在施工现场，该队施工无缝衔接，每段喷砂射孔均一次性成功，施工压力30多兆帕。经过近20个小时的施工，顺利完成该井的压裂施工任务。该井的顺利完工，不仅为大牛地气田新工艺的推广提供了技术支持，同时也为华北油气分公司天然气的长期稳产提供资源保障。

“这种裸眼封隔器+连续油管带底封拖动管柱分段压裂方式，在国内油田还是首例。当气井后期产量降低或井内出现异常情况时，利用该工艺可随时进行措施改造，为气井后期挖潜埋下伏笔。”该公司压裂首席专家张会师介绍。

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