坚持稳中求进总基调，发挥炼化一体优势。按照“宜油则油、宜化则化”原则，大庆石化优化生产运行方案，适时调整炼油增产化工原料和成品油的平衡方式。做好航煤过剩组分、柴油、蜡油等可作为化工原料的资源利用，重质裂解料、尾油供应量超过3600吨/日，达到历史最大输送量；乙烯“破百万吨”产量纪录刷新至284天，生产周期创历史最短。乙烯产能的提升带动了“化尾”产业链发展，下游生产装置负荷整体提高，化工商品总量达到380万吨，比上年增加24%。

　　以大项目建设为拉动，转型升级步伐坚定。继MTBE、烷基化、制酸装置建成投产，2019年，大庆石化炼油结构调整优化转型升级项目稳步推进。120万吨/年连续重整装置建成中交，200万吨/年催化裂化装置沉降器和再生器封顶，60万吨/年气体分馏装置进入安装阶段，完成项目计划总投资的72%。“油头化尾”美好蓝图日益清晰，大型化、一体化带来的产业集聚效应愈加明显。18种产品产量、24项能耗物耗指标创历史最佳，助力企业提速提质提效。

　　持续推进降本措施，提高挖潜实际效果。把效益最大化作为努力方向，大庆石化夯实基础、苦练内功，与国内一流企业开展对标管理，坚持问题导向、目标导向，扎实做好原料结构、产品结构、生产方案、能源利用等优化工作，充分利用现有装置条件，在控成本、增产量、节约降费等方面挖掘增效潜力，释放装置有效产能。同时，强化过程监督，跟踪重点挖潜项目实施情况，严把新增项目关口，科学控制挖潜额度偏差，全年挖潜增效3.3亿元。