2月23日，江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部承担了面120-3-斜17井的热采下泵施工任务，因井里注入大量蒸汽闷井，井里压力上升，作业施工中存在一定的井控风险。施工中，通过采取有力措施，经过连续18小时的带压作业施工，圆满完成了该井的热采下泵施工，并快捷投入生产。
由于清河油区地下油藏的稠油比重高，一般的稠油井通过热釆注汽施工后，每一口井的原油日产量可达10吨以上，是原油增产上产的一项十分有效的措施。但是，稠油井在完成热采注汽之后，必须安全快捷地拿下热采下泵的带压作业施工，让稠油井尽快投入生产。那么，他们是怎样做到这种带压作业施工万无一失的呢？
面对这一生产技术难题，该经理部生产技术人员本着遵重科学、不等不靠的原则，在总结多年来成功经验的基础上，在上级技术部门和上级修井专家的指导帮助下，始终致力于稠油井热采下泵带压作业施工的技术管理创新，力促稠油井开足马力多产原油。
抓实带压作业施工的前期准备。施工前，坚持组织生产技术人员熟读施工设计，了解所稠油井工程施工的大事记要、地下油藏特点等基本情况，明确带压作业施工的难点和重点;配齐井口防喷器材、消防器材、硫化氢监測仪、正压式空气呼吸器等安全器材设施，提前做好防范; 抓好班前井控安全应急培训，班组人员先演练后上岗，增强了班组员工的井控突出事件的应急处置能力。
强化带压作业施工的过程管理。坚持队干部现场跟班，抓好带压作业施工的安全技术标准落实执行，关键施工环节的指导把关，生产技术难题的协调解决;明确班长是当班带压作业施工的第一责任人，抓好井控器材设施的定岗、定人、定时检查，有毒有害气体的监测，把握好起下油管的节奏，防止抽汲现象发生导致井口溢流产生和加剧，从而杜绝了因此而引发的井控失控事故发生。
抓好带压作业施工的完工交接。按照热采井搬上作业、施工的前期准备、开工验收、热采井下泵作业等施工流程，将带压作业施工的前期准备、关键施工环节把控、异常情况的处置等基本情况，向接井方一一交接清楚，并抓好相关技术资料的移交。在接井方接井，并实现稠油井投产之后，安排专人进行一段时间的跟踪观察，直至稠油井生产完全正常之后，方可组织施工队伍搬迁拆离，确保了带压作业施工的万无一失。
近一年来，该经理部共计完成带压作业施工井83口，每一口井的HSSE达标率、措施有效率均达到100%，为原油增产上产提供了有力的支撑。
