7月22日晚8时，中石油冀东油田钻采院钻井所办公室灯火通明，员工们正在优化东升402井井身结构，从设计源头上做好成本把控。

今年上半年，钻采院通过井身结构的“再瘦身”、钻井进尺的“再减少”、储层?；さ摹霸偕丁?、钻井方案的“再论证”、平台利用的“再提升”，完成65口井的井身结构优化简化，累计降低钻井直接投资1242万元，单井钻井成本比去年同期降低42.72%。

适用于油田地上、地下复杂条件下的钻井技术的进步完全体现在工程设计中。设计人员通过细化分析设计井区域地层压力、井壁稳定、事故复杂等因素，减少表层套管的尺寸及长度，少下或不下技术套管，尽量使用价格低的套管，对二开井表套“再瘦身”。套管由原先273.1毫米缩减到244.5毫米，已设计应用40口井。

设计人员着重将目光放在重点区块，深入分析二号构造钻井难点，优化南堡280区块首轮开发井井身结构，将套管下深从封东二段地层优化至封东一段地层。同时，加强与地质、现场一体化结合，对井身结构再次优化，244.5毫米套管下深优化至封馆陶组地层。目前，该区块井身结构共计优化实施10口井，累计降低套管费用346万元。

在井位结合过程中，巧规划、细调整，使钻井进尺“再减少”。设计人员通过与地质、地面工程等单位紧密结合，对意向坐标的反复运算、对比。在满足防碰、地质、采油等多方面要求的情况下，通过微调目标靶点，优化造斜点、狗腿度、井斜角等轨道设计参数，对轨道进行巧规划，实现轨道设计最简化，既保证了钻井施工安全，又实现开发目的，同时降低钻井施工难度。

结合区块施工难度、不同井深、井斜等参数，设计人员优配方、减排放，储层?；ぁ霸偕丁?。在确保钻井液性能及满足安全环保的要求下，设计人员通过对钻井液的配方及材料、二开阶段重浆储备等方面进行了优化，实施减料、减排。在满足油层?；ばЧ那疤嵯?，结合表界面张力及岩石润湿性测试，优化油保材料，单井节约油保材料费用约9.3万元。截至6月底，优化油保材料用量22井次、科学降低损耗系数56井次、优化重浆12井次，累计降低成本139万元。

针对重点区块南堡280区块，设计人员精细论证、降低难度，钻井费用“再降低”。南堡280区块目的层埋藏深、钻机负荷大。井位结合时，钻采院优化井口与地下靶点对应关系，在满足地质实施要求的情况下，平衡各井设计深度；同时结合大位移井钻井工艺技术，优化井眼轨道设计、钻具组合及套管下深，优化泥浆润滑性能，降低全井摩阻扭矩，优选高效钻头及应用优快钻井技术，达到了南堡10口井全部采用50钻机施工的目标，每口井降低钻机费用近百万元。

目前，油田征地难度大、费用高，老平台井口密集、地下轨迹复杂。对此，设计人员精细分析密集井眼轨迹安全钻井空间，精心防碰绕障设计，反复计算优中选优，深度挖潜，实现老平台有限空间利用。上半年新增43口井，最大防碰井数达到21口。