正在建设的蓝星化工新材料江西星火有机硅厂总投资80亿元的40万吨/年有机硅单体及下游产品一体化工程，一期年产能20万吨。据悉，这个工程将支撑该厂继续做大做强单体规模，开发延伸下游精细化工产业链，巩固行业龙头地位。
其中，有机硅上游项目包括硅粉加工装置、氯甲烷合成装置、甲基单体合成装置、甲基单体分离装置、二甲水解装置、裂解及环体蒸馏装置、烧碱装置改造；有机硅下游项目以法国罗地亚公司BSI的成熟技术为基础，设置8个车间，有26条生产线，产品共500个品种。他们将加快下游深加工产品硅树脂、硅橡胶、硅烷偶联剂及硅油和二次加工产品的开发，壮大有机硅产业规模，延伸产业链。其中，首个下游生胶产品装置目前已经全面完工，具备开车条件，5月初将正式投产。
经过努力和攻关，星火有机硅单体装置的能力已经从1997年的年产1万吨发展到现在的年产20万吨。该项目建成后，加上正在进行的现有20万吨扩30万吨有机硅技术改造项目，星火厂的有机硅单体产能将上升到年产50万吨，成为世界最大的有机硅单体生产基地。
有机硅产业特有的链式结构，星火有机硅厂致力于循环经济模式的建立，以资源的再利用为核心理念，引进了一大批依附于有机硅产业链的企业，消化和处理有机硅单体副产物和废料。今年1月19日，中国蓝星（集团）股份有限公司与卡博特公司又在北京签约，决定扩大在江西的气相二氧化硅产能。扩产后，气相二氧化硅生产能力将在2011年达到1.5万吨。双方还计划在装置稳定运行后进一步扩建，将年产能提高到2万吨，年可处理星火厂副产物甲基三氯硅烷6万吨以上。
目前，该厂与35家引进的关联企业之间已形成了这种循环共生关系，初步构建了“星火有机硅工业生态链”。这一链条将企业结成了紧密的共生关系，使上游企业和下游企业实现双赢。企业通过最大限度地利用物资和能源，探索出了资源—生产—消费—再生资源的循环经济发展模式。
其中，有机硅上游项目包括硅粉加工装置、氯甲烷合成装置、甲基单体合成装置、甲基单体分离装置、二甲水解装置、裂解及环体蒸馏装置、烧碱装置改造；有机硅下游项目以法国罗地亚公司BSI的成熟技术为基础，设置8个车间，有26条生产线，产品共500个品种。他们将加快下游深加工产品硅树脂、硅橡胶、硅烷偶联剂及硅油和二次加工产品的开发，壮大有机硅产业规模，延伸产业链。其中，首个下游生胶产品装置目前已经全面完工，具备开车条件，5月初将正式投产。
经过努力和攻关，星火有机硅单体装置的能力已经从1997年的年产1万吨发展到现在的年产20万吨。该项目建成后，加上正在进行的现有20万吨扩30万吨有机硅技术改造项目，星火厂的有机硅单体产能将上升到年产50万吨，成为世界最大的有机硅单体生产基地。
有机硅产业特有的链式结构，星火有机硅厂致力于循环经济模式的建立，以资源的再利用为核心理念，引进了一大批依附于有机硅产业链的企业，消化和处理有机硅单体副产物和废料。今年1月19日，中国蓝星（集团）股份有限公司与卡博特公司又在北京签约，决定扩大在江西的气相二氧化硅产能。扩产后，气相二氧化硅生产能力将在2011年达到1.5万吨。双方还计划在装置稳定运行后进一步扩建，将年产能提高到2万吨，年可处理星火厂副产物甲基三氯硅烷6万吨以上。
目前，该厂与35家引进的关联企业之间已形成了这种循环共生关系，初步构建了“星火有机硅工业生态链”。这一链条将企业结成了紧密的共生关系，使上游企业和下游企业实现双赢。企业通过最大限度地利用物资和能源，探索出了资源—生产—消费—再生资源的循环经济发展模式。
