一家有机硅厂，引来了35家有机硅高新技术企业，其中22家和它结成紧密的循环共生关系。永修云山经济开发区在发展有机硅产业过程中，将循环经济与产业集聚相结合，探索出一条“资源—生产—消费—再生资源”的发展模式，初步构建起有机硅工业生态链，实现了经济效益和环境效益的“双赢”。

    云山经济开发区的龙头企业——江西星火有机硅厂是亚洲最大的有机硅单体生产企业，年产20万吨有机硅单体。该厂在生产过程中，会生成一甲等副产物及共沸物、高沸物、低沸物、浆渣等废料，它们大多易燃、易爆、有剧毒、遇水会释放出有害气体。过去，由于没有好的处理方法，这些副产物只能大量堆积在厂区，不仅给安全和环保带来极大隐患，而且严重阻碍了有机硅产业的发展壮大。　　

    发展生态工业，建立完善的产业链是关键。开发区以此为理念，将有机硅作为主导产业，不断配套完善有机硅产业集群，通过产业间的关联，充分消化处理上游企业的副产品和废弃物。结合有机硅下游产品多、产业链长的特点，开发区积极引进依附于有机硅产业链的企业，目前共引进35家相关企业，它们以有机硅单体副产物和废料为生产原料，开发出有机硅及下游产品110多种。　　

    卡博特蓝星化工(江西)有限公司是专“吃”一甲的企业，年处理一甲1.2万吨，生产出的气相二氧化硅年销售收入3亿元，而生产中产生的尾气又返回到星火有机硅厂重新得到利用，在这一过程中，氯的循环利用率达99.9%。以前，星火厂的高沸物都是花钱请别的公司处理，处理费每吨要500元，且处理过程中，大量有害气体和废渣会给环境造成污染。2003年8月，江西虹润化工有限公司入园后，采用先进工艺，将高沸物裂解为含一甲、二甲和含氢单体的粗单体，年处理能力8000吨。

    有机硅工业生态链的构建，使星火厂与22家关联企业形成了“你离不开我，我离不开你”的循环共生关系，上下游企业在相互依存中共同做大做强。2009年，中国蓝星集团年产40万吨有机硅一体化项目正式落户园区，星火厂将以年产70万吨有机硅单体的生产能力，成为世界最大的有机硅生产基地。产能的提升、副产物及废料的增加，为下游企业带来发展契机。