据从巴陵石化公司传来消息：该公司日前刚刚揭晓的本年度30项科技进步奖奖项中，有25项创新成果成为节能减排“引擎”，有16项成果达到国内领先水平，有的还属国内首创。这些成果经实际应用后，助推公司万元产值综合能耗比上年有新的降低，年创综合效益超过2亿元。
　　巴陵石化是参与国家“千家企业节能行动”的企业之一。为切实完成“十一五”万元产值综合能耗降低20%的目标，该公司构筑了锂系聚合物、环氧有机氯、己内酰胺（环己酮）和化工型炼油四个技术平台，围绕装置挖潜、节能、减排、环保等重点，营造“向技术进步要节能减排”的氛围，进一步完善技术创新的激励机制，落实目标责任，加大投入进行科研开发，广泛采用新工艺、新技术、新设备和新材料，开发环保型的“绿色”产品。在对各装置深入调查分析后，从节油（物料）、节煤、节电和节水等方面开展节能措施研究，提出了22项节能保障措施和数十项节能创新攻关措施，并按照“生产一代、研发一代、储备一代”的思路，开发既对环境友好，又节能降耗的新产品。其中，仅节能保证措施实施一项，每年就节约16万吨标准煤。
　　该公司合成橡胶事业部在国内首次开发了万吨级SEBS成套工业技术，产品与境外同类产品相当，且具有能耗物耗低的特点。这项获年度科技进步特等奖的技术，具有重大创造性，对企业发展影响重大。环己酮事业部首次采用新型聚结分离等多项国内先进技术，解决了影响环己酮装置长周期运行的核心问题，实现了装置的长周期稳定运行。这项技术处于国内同行业领先水平，应用后每年可增收节支1000多万元。烯烃事业部成功开发了生产无色无味溶剂油的成套技术，填补了国内采用非临氢工艺生产清洁溶剂油的技术空白。产品投放市场后，受到客户的广泛青睐。环氧树脂事业部依托环氧有机氯技术平台，实施系列技术创新。事业部年产3.2万吨环氧氯丙烷装置环化塔负压操作改造项目实施后，环化下水COD值由改造前的2300毫克/升下降至1400毫克/升，提高了环氧氯丙烷的收率，改善了环境，还降低了中压蒸汽的消耗，技术处于国内先进水平。事业部还采用先进的新型绝热工艺，对氯丙烯装置进行挖潜改造，实现了能源的合理利用，年新增利润800多万元。