扬子石化芳烃厂首次工业化应用中国石化石科院开发的RIC-200新型芳烃异构化催化剂取得了“神奇”效果。该厂8月13日发布消息称，刚刚完成的连续72小时标定结果显示：该催化剂的反应活性与世界最好的同类催化剂相当，并具有更高的反应选择性，综合性能达到世界最好水平。扬子石化使用该催化剂全年可增产对二甲苯2万吨，创效超过6000万元。

芳烃异构化是把混合二甲苯作为原料，通过催化剂作用，改变其中物质的分子结构，把原料组分最大限度地转化成目标产品对二甲苯，再经过氧化、精制，制取精对苯二甲酸(PTA)，以提高资源利用效率。

据介绍，扬子石化芳烃联合装置从国外成套引进，1989年开车时使用进口催化剂。在国产催化剂开发和制备技术成熟后，芳烃异构化装置一直采用国产催化剂。近年来，国际上相继开发出选择性、活性、稳定性更好的催化剂，2006年扬子石化引进了壳牌标准催化剂公司（zeolyst）开发的OPARIS异构化催化剂，由于综合效果好，该催化剂呈现出迅速占领国内市场的势头。

面对强劲的竞争对手，石科院奋力攻关，成功开发出可与OPARIS催化剂抗衡的异构化RIC-200新型催化剂，并在扬子石化芳烃联合装置首次进行工业化应用试验。经过标定，与壳牌催化剂比较，国产催化剂活性与其相当，但却拥有更高的反应选择性，副反应降低到更小限度，芳烃资源得到了最大化利用。同时，国产催化剂还具有反应温度低、氢气消耗少等特点，大幅度降低了装置能耗。其中，异构化反应活性提高了两个百分点，综合能耗大幅度下降，芳烃损失由4.5%下降到1.7%。

据测算，使用该催化剂后，扬子石化芳烃联合装置吸附分离进料中的对二甲苯平均浓度提高了1.3%，每年可增产对二甲苯约2万吨，同时大幅降低了氢气、蒸汽、燃料等消耗，综合经济效益超过6000万元。该催化剂的开发应用，成为推动国内芳烃产业发展和高效催化剂国产化的成功典范。