近日，作为代表世界最大功率的杰瑞2500型压裂车落户长城钻探，并在辽河油田成功完成大型加砂压裂施工测试。大功率压裂车的应用，将充分满足长城钻探在增产作业以及非常规油气开发中的超深井、超高压井等各种井的压裂作业需求。

随着世界能源危机加剧，常规或非常规油气资源以及复杂油气藏、低渗透油气藏的开发日益升温，对大功率油田压裂设备的需求越来越大。作为国内高端石油装备的制造商代表，杰瑞集团于2009年生产出世界最大功率的2500型压裂车，输出功率比国内外现有的2000型压裂车有很大提高，单机输出功率2500HP，最高工作压力达到了140MPa，更适用于油气田超深井、深井、中深井的各种压裂、酸化泵注作业，在国内外引起轰动。

杰瑞大功率2500型压裂车组自投放市场以来，受到各方关注，凭借其卓越的品质和稳定可靠的性能表现，获得了用户青睐。截至目前，已在四川、新疆、辽河、大庆等不同地理条件、不同井况下广泛应用，成功实施了多次高压、大功率作业，整机输出稳定，作业效果显著。

去年9月，杰瑞2500型压裂车组在新疆轮南进行测试作业，当日作业运行约7小时，共泵注3000立方米，作业最高压力90兆帕。11月上旬进入塔里木顺南1井作业，当日施工总液量1049立方米，最大排量5.1方，最高工作压力108.5兆帕，成功克服高泵压、高风险和持续高温的沙漠作业环境难点，验证了杰瑞2500型压裂车的在高温环境下的适应性和可靠性。

今年5月29日，在四川磨溪参与酸化压裂作业的川庆钻探，为满足超高压作业要求，首次配套使用7台杰瑞2500型压裂车，该项施工历时287分钟，最大施工排量5.4立方米/分钟，交替注入压裂液759.36立方米，施工最高压力达到130.03兆帕，一举打破了同行业压裂作业“最高施工压力”和“最大排量”两项历史记录。在整个作业中，发动机、变速箱、大泵运行平稳，各项参数均显示正常。此次磨溪8井超高压酸化作业的成功实施，为高石梯构造的勘探开发奠定了坚实基础，也充分验证了杰瑞2500型成套压裂车组的综合性能表现，对超高压酸化作业具有重要的意义。

杰瑞2500型成套压裂车组不仅在国内油田施展拳脚，还成功进入了海外市场。今年1月，杰瑞针对北美页岩气开采研制的2500型压裂成套设备成功交付，该套设备的设计完全满足北美地区压裂成套设备的设计使用标准，突破了压裂、混砂、混酸、液氮、连续油管等不同类型设备的数据交互、联机控制方面的技术屏障，实现全集成自动化控制。设备交付后在北美进行了页岩气开发中主要应用的重复压裂与多段压裂作业，其优秀性能赢得了客户的高度认可。以此中国油田装备成功进入代表油气开采最先进水平的北美市场，杰瑞也成为中国唯一一家为北美页岩气开采提供全套压裂车组的油田设备制造商，作为高端油田专用设备供应商享誉全球。