9月5日，记者从赛鼎工程有限公司技术中心获悉，该公司与四川省达州钢铁集团有限责任公司、四川达兴能源股份有限公司、四川天一科技股份有限公司联合承担的钢铁企业炭素流价值优化集成技术研究与应用项目，通过了四川省科技厅组织的科技成果鉴定。专家认为该成果国内首创，国际领先。

2011年，赛鼎公司设计的达钢焦炉煤气配转炉气10万吨/年甲醇装置一次试车成功，每小时配入2840标准立方米转炉气，一年中生产运行稳定。据了解，该技术首次采用变温吸附净化转炉气工艺，首次将加压纯氧部分氧化转化工艺用于焦炉煤气和转炉气的混合气甲烷转化，首次将焦炉煤气和转炉气的混合气作为甲醇合成的原料气，制得合格甲醇，解决了有效脱除转炉气中硫、磷、砷、氟等有害杂质和混合气有效转化等关键技术难点。该技术为钢铁企业富余焦炉煤气和转炉气有效利用，价值提升，开拓了具有明显经济效益、环保效益和社会效益的新途径。

与煤、天然气制甲醇相比，焦炉气制甲醇成本低、竞争力强，而焦炉煤气配转炉气制甲醇综合能耗更少、成本更低，竞争力更强。中国是钢铁生产大国,大量的转炉气被当作废气排放,部分回收后的转炉气也只能用作辅助燃料,既浪费资源,又污染环境。钢铁企业炭素流价值优化集成技术，利用达钢焦化厂副产的焦炉煤气，配以炼钢转炉产生的转炉气生产甲醇，在国内外首次实现工业化工程技术应用，创新了焦炉煤气和转炉气综合利用新技术，实现了含碳废气资源化高效利用。